社会的迅速发展，现在还有很多汽车零部件生产厂家跟不上发展的速度，在产品生产、记录中还在采用人工作业的方式，这样造成生产速度慢、产品登记错误、工作效率低等问题，兆麟条码汽车零部件解决方案条码自动识别技术，在生产仓库无线作业环境下，适时记录并跟踪从产成品入库、出库以及销售整个过程的物流信息。

汽车企业零部件生产现状

1、汽车制造需要众多零部件，对这些零部件的管理是一项浩大的工程。随着需求量的增大，传统的人工记录出现瓶颈。

2、人工记录零部件库存、生产线状态，效率低下，影响到进出货速度、生产速度，且大量数据的转抄降低准确性。

3、车企工作环境材料繁杂，数量巨大，仅仅依靠纸张的记录，容易遗漏一些信息，或者因为信息不能及时的交互而造成重复劳动。

4、零部件供应商诸多，而且企业本身员工多，一旦发现问题，无从追溯根源，无法落实责任制。

解决方案：

为了提高车企的服务质量，必须拥有严格的零部件质量监管体系，做到对不同型号不同批次的零部件进行高效的库存、发货管理，为每一个产成品建立档案，为销售市场窜货、假冒等现象提供科学的检测手段，并提供诸如防伪等功能，完善企业管理；即发货给客户的每一最小单位都有唯一标示，为防伪及市场管理提供支持；零件接受、包装、入库上架、拣货、发货捆包的时间及进出数量记录；零部件进出与货位标签对应，准确记录每种规格产品对应相应货位的库存；

入库时，由条码采集终端记录产品条码信息，数据传输到条码管理系统中，系统会自动增加相应库存信息。销售出库时在整个数据采集的作业过程中，系统均与采集终端进行自动校对和传入，实现自动化作业流程控制，如：自动生成拣货单并下载到终端；自动比对拣货数量；自动传送拣货信息到后台系统。盘点时可以准确的计算出理论库存和实际库存的差距，还可以精确定位到出现差错产品的条码，继而可以有效追踪到单品和相关责任单位。