为该公司管理人员及时得到当前的生产情况，各个工位的生产效率、废品率等数据。并能进行统计、质量跟踪等工作，减少人工记录和差错率，减轻人工的劳动量，并且还可在产品出厂后，跟踪产品的质量情况，做好售后服务工作。

本方案的范围涉及组装生产线的产品生产过程中各个工位数据的采集、查询、统计、分析。

1. 项目概述

1.1 项目的目的、规模和目标

项目的目的是为解决目前不能实时间监测生产线实际生产情况的问题，并能进行质量跟踪。

根据企业自身特点制定产品识别码的编码规则，对所有产品建立唯一的产品标识码，并以此建立相应的产品档案。在生产线上建立合适的数据采集点，配合用户的检测仪器，采集各个工位的生产数据，可动态监测及控制生产流程，实时的反映产品的未上线、在线、完工情况，汇总生产计划。采集质量检测数据，建立产品质量档案，可单独生成一系列报表数据。在产品完工并检测合格后，将产品标识码利用激光刻字机刻在产品，以便进行产品质量跟踪。

2. 技术流程

2.1 应用软件方案

本系统分为以下几个部分：产品标识码生成及制作，焊接点数据采集，检测点数据采集，激光刻字机打印，数据查询，数据统计，系统接口