不干胶标签印刷印前网点问题的处理意见

 彩色原稿在扫描输入计算机后，还需要对图像进行阶调压缩处理，才能实现理想的网点还原。一般情况下，中高反差的原稿，其阶调密度反差多数大于条形码标签印刷品的阶调密度范围，在进行阶调调节压缩时不能做线性等比例平均压缩。高中调层次少压缩一些，暗调层次应多压缩一些，以使高调段层次密度差拉开，中间调主题层次偏深些，而暗调段层次密度偏平些。对于分色曲线中，在50%网点处，一般产品网点需压缩15%。胶印在高光处可以绝网.而做连续调图像的柔性版，一般情况下应给予2%一3%的保护性网点。

 在各种条形码标签印刷方式中，都会或多或少遇到网点扩大的情况，尤其以柔印、胶印经常发生网点增大现象，对柔性版来说，不仅有网点增大的问题，还有印版弯曲变形的共同作用造成柔性版条形码标签印刷偏差问题。根据这种情况，一般要制作测试印版，进行条形码标签印刷实验，根据实验结果获取增大及变形的信息，通过印前处理来进行补偿处理。

 在印前阶段“减小”网点的大小，以补偿条形码标签印刷中的网点增大，主要有两种预处理方法：一种是网点增大的层次曲线调节，在出片前完成，另一种是激光照排的校准，在出片加网时完成。建议采用第二种方法，按照条形码标签印刷方式的特点进行激光照排机校准的软片所印印样，其网点增大明显减小，在中间调的网点增大比普通印版要小5%一10%，并能使0.5%一3%的网点均清晰地再现在软片及印版上。

 在柔性版条形码标签印刷中，加网线数的选择要谨慎。加网线数越高，在条形码标签印刷过程中引起堵版故障的可能性越高。堵版主要表现为相邻的小网点在转印过程中连接在一起，出现网点搭桥。在柔性版条形码标签印刷中，堵版最容易出现的两个区域是40%左右的中间调区域和10%以下的高光区域。较胶印而言，柔性印版具有一定的弹性，在条形码标签印刷过程中产生的网点增大较大，为15%左右，有时高达20%。一方面，10%以下高光区域的网点直径较小，这时网纹辊的选择对堵版的发生有直接的影响。因为网纹辊网穴的开口度有一定的数学对应关系，往往一个具体网点要有一个或几个网纹辊上的着墨孔给予着墨，而不至于一个或几个网点陷入一个着墨孔内。一旦这种关系控制不当，如最小网点直径小于网纹辊网穴开口度，网点就有可能陷入网穴中，就会增加发生堵版故障的概率。因此，为了保证网点的准确再现，印版上的每一个网点必须准确着墨，选择网纹辊的网线数时必须考虑印版的网线数。例如：加网线数为120lpi，2%圆形网点的直径约为33μm，1%网点直径约为24μm。若选择600lpi的网纹辊，其网穴开口度约为34μm；而700lpi的网纹辊，其网穴开口度约为30μm。不难看出，选用700lpi网纹辊出现堵版的可能性要比600lpi网纹辊低。可见，选择正确的加网线数和网纹辊线数，对于提升柔印品质具有重要意义。

 另一方面，中间调区域由于网点增大后接近柔性版条形码标签印刷网点70%的临界点，出现网点搭接的概率较高，相邻网点发生粘连，导致堵版故障。因此，在网线版的条形码标签印刷时，通过印前补偿，尽量把中间调的层次拉开，可以获得更丰富的层次效果。

不干胶标签的覆膜方法

 不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶标签材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜，如PET、PVC也可作为复合膜，但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工艺代替。

不干胶标签根据原材料的印刷加工方式，分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。

①卷筒纸覆膜

根据设备的不同，卷筒纸覆膜可分为：

 有底纸复合膜复合——在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。

无底纸复合膜复合——在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。

 干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工，如某些电池标签和酒类标签。

②单张纸覆膜

根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶标签有两种覆膜方式：

 即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下二者成为一体，完成覆膜加工。

 预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。

 UV覆膜工艺——国外最新工艺，主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是：覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，复合膜张力变化小，不需专用薄膜，适合高速生产。UV覆膜是一项有发展前途的工艺，目前在欧美发达国家已经应用。

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