而提到固定式读码器，就绕不开霍尼韦尔HF81X家族。凭借强劲的性能、智能的配置方式、便捷的软件工具以及丰富的通讯接口等特点，为产品线生产的各个环节节省成本，提高效率。

  该系列由HF810和HF811两位各怀本领的成员组成，其中：HF810配备50万像素镜头，扫码速度快，每秒取像高达100次，精攻于高速条码；HF811则达到200万像素，最远工作距离可达1米以上，景深更长，擅长远距离多条码；二者优势共享，特点互补，共同撑起工业领域的读码重任。

  电子加工行业属于精密型行业，一台笔记本电脑由众多零部件拼装而成，需要能够根据一个条码信息，找到内部零部件的供应商，还需要识别零部件信息和流程卡的信息，一起发送到服务器端。

  面对复杂多样的条码，HF81X凭借高速运算的处理芯片和多种颜色照明，根据需求调整曝光，无论是静态读取还是高速运动读取，无论是电子零部件上的微小型DPM还是破损印刷条码它都能驾驭。HF81X最多支持10个工作场景，每个工作场景支持10个配置，也就说可以在100种扫描要求之间自动切换，简直横扫一切。

  汽车行业对部件追溯要求极高，变速箱、传速器、变阻器等各个零部件上都有条码的身影。出于对安全的考虑，国家对轮胎的追溯更是严格，轮胎上条码的分辨率仅有10-14mil,相当于烟盒上的条码大小，再加之轮胎的圆形弧度，导致条码跨度大，标签可能出现在轮胎的任何一个位置，且远距离扫描，对读取器的挑战再次升级。

  不用怕！HF81X见招拆招，它的最远工作距离可以大于1米，也可以解析小于１毫米 *１毫米的微型DPM。面对轮胎条码时，开启自动算法功能，自动变焦镜头，加大取景面积，满足条码扫描视野大的问题。

  作为实现“双碳”目标的重要领域，锂电产业在新能源、储能等市场带动下，需求只增不减。在锂电池生产中，要经历极片、单体电池，电池组装等繁琐的环节制作。在组装过程中，必然要通过条码记录生产批次，厂家，型号等信息。还有锂电池弹夹的生产，也要实时追溯整个工艺的生产流程。

  HF81X的高分辨度无论是微距离还是远距离扫描都难不倒它。另外它丰富的通讯接口实现产品类型的快速切换。支持TCP/IP, ProfiNet. EtherNet IP, Modbus TCP协议，支持2入3出的IO接口，让产品连接到任何行业都自由随意。

  强大的性能、稳定的发挥，是HF81X系列产品作为 “个人能力”的体现。而在软件集成方面，霍尼韦尔提供了新的DataMax软件，极大地降低了客户使用视觉读码器的难度，这些智能软件工具大大简化了HF81X系列的设置和安装。