为该公司管理人员及时得到当前的生产情况，各个工位的生产效率、废品率等数据。并能进行统计、质量跟踪等工作，减少人工记录和差错率，减轻人工的劳动量，并且还可在产品出厂后，跟踪产品的质量情况，做好售后服务工作。

本方案的范围涉及组装生产线的产品生产过程中各个工位数据的采集、查询、统计、分析。 

1. 项目概述

1.1  项目的目的、规模和目标

项目的目的是为解决目前不能实时间监测生产线实际生产情况的问题，并能进行质量跟踪。

根据企业自身特点制定产品识别码的编码规则，对所有产品建立唯一的产品标识码，并以此建立相应的产品档案。在生产线上建立合适的数据采集点，配合用户的检测仪器，采集各个工位的生产数据，可动态监测及控制生产流程，实时的反映产品的未上线、在线、完工情况，汇总生产计划。采集质量检测数据，建立产品质量档案，可单独生成一系列报表数据。在产品完工并检测合格后，将产品标识码利用激光刻字机刻在产品，以便进行产品质量跟踪。 

2. 技术流程

2.1  应用软件方案

本系统分为以下几个部分：产品标识码生成及制作，焊接点数据采集，检测点数据采集，激光刻字机打印，数据查询，数据统计，系统接口

2.1.1 产品标识码生成及制作

输入生产指令，由编码方案，自动生成与产品相对应的编码，编码内容包括生产日期、产品批号等信息，并将编码打印成条码，将数据保存到数据库。将条码与实际产品一一对应，形成总的投料数量。 

2.1.2 焊接点数据采集  Joint point Data Collection

在焊接工位，先扫描条码，再进行焊接，将焊接数据与条码相对应，如果焊接合格则进入下一工序，不合格则作为废品处理。记录的数据有产品编码、工人工号、焊接数据、合格与否。

2.1.3 检测点数据采集

在检验工位，先扫描条码，再进行检验，将检验数据与条码相对应，如果检验合格则进入下一工序，不合格则作为废品处理。记录的数据有产品编码、检验人员工号、检验数据、合格与否。 

2.1.4  数据查询

查询主要分以下几种：

产品未上线、在线、完工情况的查询

工人生产情况查询

工位生产情况查询 

2.1.5  数据统计

生产效率统计

工人生产情况统计

工位生产情况统计 

2.1.6  系统接口

系统的特点是整体性、可分性和可扩性。本系统除保持整体性外，还考虑上位系统（MRP-Ⅱ，ERP）连接的可行性，可直接与SAP接口，即本系统的可扩性。

与外部硬件的接口，本系统主要为焊接设备的接口，可以将焊接数据直接转入系统。 

2.2  方法、工具和技术

开发工具：PB 7.0  

数据库：MS SQL Server / Sybase SQL Server /Oracle SQL Server

2.3  网络方案

系统采用EtherNet网络结构，网络拓扑结构如下： 

2.4  硬件方案  

       数据库服务器配置：PIII 1G 以上，256M 内存 18G硬盘

       个人计算机配置：PII 500M以上，128M 内存 10G硬盘

                                    （建议使用工控机）

       手持扫描设备型号：

       PSC PowerScan(工业设备)

       条码打印机

       Zebra  105SL(203dpi)           

其他连接焊接机器人、检验仪器所需要连接设备      

2.5  软件方案

       服务器操作系统软件：Windows 2000 Server，

数据库服务器：Sybase SQL Server / MS SQL Server/ Oracle SQL Server

       建议和客户目前的数据库采用同一类型的数据库。

个人计算机操作系统：Windows 2000 Professional/XP/Me/98

       建议使用Windows 2000 Professional 

3. 系统特点

1  监控性

本系统提供了完善的作业监控功能，所有作业在后台都是可视的，并可通过后台监控程序动态调度作业，实时监控作业进程、人员和设备的状态。
   2 实时性

系统所有信息实时提交服务器处理，系统所有任务实时提交服务器处理。
   3 模块化和定制化相结合

模块化设计不但便于系统的设计、调试和不断的完善，同时也有利于不同客户的定制和设计。

兆麟电子秉承着“品质第一、服务至上、技术领先”的理念发展，为广大用户提供快捷、优质的服务。联系电话：400-023-7873。